1在相當長的一段時間內(nèi)，SCR依然是脫硝技術范疇和脫硝市場的主流技術。這一技術還會繼續(xù)改良和開展，改良主要集中在:優(yōu)化工藝流程；研發(fā)反響溫度低、效率高、抗熱性好、催化活性溫度窗口寬及耐水性、耐硫性優(yōu)良的高性能SCR催化劑；SCR催化劑壽命延長和再生技術。
2基于不同脫硝機理的不同脫硝工藝的分離或聯(lián)用是脫硝技術的一個重要開展方向，例如SNCR/SCR結合脫硝；SCR與各種不同機理的低NOx氣體燃料方式或低NOx熄滅器的聯(lián)用；SCR與臭氧法、電子束法、等離子法、氧化法和/或微波法的分離，都有可能產(chǎn)生高 效的新脫硝技術。
3結合脫硝工程脫硫技術是脫硝技術的一個重要開展趨向。與單獨的脫硝或脫硫工藝相比，在一個系統(tǒng)內(nèi)同時脫硝和脫硫的工藝有很大的優(yōu) 越性，如減少系統(tǒng)復雜性、具有更好的運轉性能和低本錢。
4創(chuàng)新脫硝機理成為脫硝技術研討的熱點。例如，催化直接合成NOx，將NOx直接合成成N2和O2；用復原性很好的碳資料將SO2和NOx分別復原為單質硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作為無害氣體排放。
5研發(fā)脫硝技術的多聯(lián)產(chǎn)工藝或多級脫硝工藝。重點開發(fā)作產(chǎn)硫酸銨化肥和硝酸銨化肥等副產(chǎn)品的同步脫硝脫硫工藝；同時依照煙氣中NOx和SO2濃度停止多級脫硝、脫硫成為煙氣凈化技術的重要開展趨向。
6開發(fā)新的脫硝工程催化劑或脫硝吸附劑；開發(fā)低廉、高 效、多功用的復合型和可再生循環(huán)應用的脫硝催化劑和吸附劑及其脫硝工藝，以降低脫硝本錢，進步脫硝率。
5、完畢語
脫硝技術品種繁多，但完成大范圍工業(yè)應用的成熟脫硝技術并不多。隨著國度環(huán)保政策的日益嚴厲，人們的環(huán)保認識逐步加強，脫硝技術研討成果不時涌現(xiàn)。我國的SCR脫硝催化劑的研發(fā)近些年獲得了較大停頓，已呈現(xiàn)國產(chǎn)化的曙光，SCR脫硝催化劑的再生技術也日益成熟，并完成了工業(yè)化。這些技術都表現(xiàn)出良好的工業(yè)應用前景和可觀的經(jīng)濟效益。將來應完善現(xiàn)有的脫硝技術，創(chuàng)新脫硝機理，研發(fā)同時脫硝和脫硫的新工藝、新技術，開發(fā)新的濕法和干法脫硝催化劑或吸附劑，完成我國脫硝技術的飛躍開展。
依據(jù)鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放規(guī)范，燒結/球團煙氣排放顆粒物、SOx、NOx排放限值為10、35、50mg/Nm3。但是燒結/球團工段產(chǎn)生了鋼廠50 %左右的NOx，燒結煙氣需求經(jīng)過脫硝達標后才干排放。
目前脫硝工藝有很多，技術相對成熟、應用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、結合脫硫脫硝技術等。今天主要引見煙氣防腐涂料在SCR脫硝系統(tǒng)中的防腐應用。
脫硝工程技術中，反響溫渡過低，催化劑活性不強，影響脫硝效率，假如反響溫渡過高，則會生成大量的NH4HSO4梗塞催化劑的微孔，也會影響脫硝效率，因而，目前采用較多的是中高溫SCR技術，反響溫度200-400℃。
在脫硝煙氣中除了常見的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蝕介質以外，脫硝反響中還會生成具有強腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點僅150℃，以熔融狀態(tài)吸附在內(nèi)壁外表構成垢下腐蝕。同時，硫酸氫銨又有很強的吸潮性，水解后構成強酸性溶液，構成酸腐蝕。所以，在脫硝器中，不只存在酸堿腐蝕、露點腐蝕、還存在垢下腐蝕、煙氣磨損腐蝕等多種腐蝕現(xiàn)象。
