隨著鍛造行業(yè)的快速開(kāi)展，國(guó)度關(guān)于環(huán)境維護(hù)的請(qǐng)求也越來(lái)越高，鼎力開(kāi)展脫硫和SCR脫硝硝技術(shù)是整治環(huán)境污染、改善空氣質(zhì)量的重要舉措。依照國(guó)度相關(guān)請(qǐng)求規(guī)則，自2017年7月1日起工業(yè)安裝氮氧化物（NOx）的排放將全 面執(zhí)行低100mg/m3的新規(guī)范。為了完成NOx的超低排放，我國(guó)的大局部工業(yè)安裝如今大多經(jīng)過(guò)鍋爐晉級(jí)改造、低氮熄滅器改造、選擇性催化復(fù)原（SCR）煙氣SCR脫硝系統(tǒng)改造、選擇性非催化復(fù)原（SNCR）煙氣脫硝工藝改造、優(yōu)化運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整等手腕來(lái)完成NOx的超低排放。
山東一然基于十多年對(duì)自然氣鍛造爐專(zhuān) 業(yè)的工藝和技術(shù)沉淀，在專(zhuān) 業(yè)脫硝設(shè)備工藝和技術(shù)上更是錦上添花，一然所消費(fèi)的脫硝設(shè)備，脫硝處置后各類(lèi)氮氧化物排放量到達(dá)很低規(guī)范以至是零。
近幾年來(lái)選擇性催化復(fù)原煙氣SCR脫硝技術(shù)(SCR)開(kāi)展較快,在國(guó)內(nèi)得到了普遍的應(yīng)用,目前催化復(fù)原煙氣脫硝技術(shù)是應(yīng)用很多的技術(shù)。
1、SCR脫硝反響
目前世界上盛行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種辦法都是應(yīng)用氨對(duì)NOX的復(fù)原功用，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)復(fù)原為對(duì)大氣沒(méi)有幾影響的N2和水。
尿素合成室中合成成氨的辦法有熱解法和水解法，主要化學(xué)反響方程式為：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2
本工藝選用尿素溶液作為復(fù)原劑，在高溫氣體中，直接經(jīng)過(guò)噴頭霧化噴入SCR反響器上游的煙氣中。典型的SCR反響原理表示圖如下：
2、SCR系統(tǒng)組成及反響器布置
在選擇催化復(fù)原工藝中，NOx與NH3在催化劑的作用下產(chǎn)生復(fù)原。催化劑安放在一個(gè)固定的反響器內(nèi)，煙氣穿過(guò)反響器平行流經(jīng)催化劑外表。催化劑單元通常垂直布置，煙氣自上向下活動(dòng)。
SCR系統(tǒng)普通由尿素溶液的貯存系統(tǒng)、尿素溶液噴入系統(tǒng)、反響器系統(tǒng)、SCR旁路、檢測(cè)控制系統(tǒng)等組成。
依據(jù)鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放規(guī)范，燒結(jié)/球團(tuán)煙氣排放顆粒物、SOx、NOx排放限值為10、35、50mg/Nm3。但是燒結(jié)/球團(tuán)工段產(chǎn)生了鋼廠50 %左右的NOx，燒結(jié)煙氣需求經(jīng)過(guò)脫硝達(dá)標(biāo)后才干排放。
目前脫硝工藝有很多，技術(shù)相對(duì)成熟、應(yīng)用較多的主要有活性炭/焦炭吸附法、SNCR/SCR、結(jié)合脫硫脫硝技術(shù)等。今天主要引見(jiàn)煙氣防腐涂料在SCR脫硝系統(tǒng)中的防腐應(yīng)用。
SCR脫硝技術(shù)中，反響溫渡過(guò)低，催化劑活性不強(qiáng)，影響脫硝效率，假如反響溫渡過(guò)高，則會(huì)生成大量的NH4HSO4梗塞催化劑的微孔，也會(huì)影響脫硝效率，因而，目前采用較多的是中高溫SCR技術(shù)，反響溫度200-400℃。
在脫硝煙氣中除了常見(jiàn)的SOx、NOx、HCl、HF、NH3等腐蝕介質(zhì)以外，脫硝反響中還會(huì)生成具有強(qiáng)腐蝕性的NH4HSO4。硫酸氫銨的熔點(diǎn)僅150℃，以熔融狀態(tài)吸附在內(nèi)壁外表構(gòu)成垢下腐蝕。同時(shí)，硫酸氫銨又有很強(qiáng)的吸潮性，水解后構(gòu)成強(qiáng)酸性溶液，構(gòu)成酸腐蝕。所以，在脫硝器中，不只存在酸堿腐蝕、露點(diǎn)腐蝕、還存在垢下腐蝕、煙氣磨損腐蝕等多種腐蝕現(xiàn)象。
